Како што сите знаеме, технологијата за инк-џет печатење со термална пена доминира на пазарот на инк-џет печатачи со голем формат веќе многу години. Всушност, пиезоелектричната инк-џет технологија предизвика револуција во инк-џет технологијата. Таа се применува кај десктоп печатачите долго време. Со подобрувањето и зрелоста на технологијата, во последниве години се појавија и пиезоелектрични инк-џет печатачи со голем формат.
Како што сугерира името, принципот на инк-џет технологијата на термичко пенење е да се користи мал отпор за брзо загревање на мастилото, а потоа да се генерираат меурчиња што треба да се исфрлат. Принципот на пиезоелектричниот инк-џет печатач користи пиезоелектричен кристал за да удри и осцилира дијафрагма фиксирана во главата за печатење, така што мастилото во главата за печатење се исфрла.
Од горенаведените принципи, можеме да ги сумираме предностите на пиезоелектричната инк-џет технологија кога се применува во операции за печатење со голем формат:
(1) Компатибилен со повеќе мастила
Употребата на пиезоелектрични млазници може да биде пофлексибилна при изборот на мастила со различни формулации. Бидејќи методот со термичка пена за инк-џет печатење треба да го загрее мастилото, хемискиот состав на мастилото мора точно да се совпадне со кертриџот за мастило. Бидејќи пиезоелектричниот метод со инк-џет печатење не треба да го загрее мастилото, изборот на мастило може да биде поопфатен.
Најдоброто отелотворување на оваа предност е примената на пигментирано мастило. Предноста на пигментното мастило е тоа што е поотпорно на УВ зрачење од мастилото со боја (на база на боја) и може да трае подолго на отворено. Може да ја има оваа карактеристика бидејќи молекулите на пигмент во пигментното мастило имаат тенденција да се агрегираат во групи. Откако честичките синтетизирани од молекулите на пигментот ќе бидат озрачени со ултравиолетови зраци, дури и ако некои од молекулите на пигментот се уништени, сè уште има доволно молекули на пигмент за да се одржи оригиналната боја.
Покрај тоа, молекулите на пигментот исто така ќе формираат кристална решетка. Под дејство на ултравиолетово зрачење, кристалната решетка ќе дисперзира и апсорбира дел од енергијата на зраците, со што ќе ги заштити честичките на пигментот од оштетување. Оваа карактеристика е особено важна.
Секако, пигментното мастило има и свои недостатоци, од кои најочигледен е тоа што пигментот постои во состојба на честички во мастилото. Овие честички ќе ја расејат светлината и ќе ја направат сликата потемна. Иако некои производители користеле пигментни мастила во термички пенасти инк-џет печатачи во минатото, поради природата на полимеризацијата и таложењето на пигментните молекули, неизбежно е неговите млазници да се затнат. Дури и ако се загреат, тоа само ќе предизвика мастило. Концентрацијата е потешко да се разбере, а затнувањето е посериозно. По години истражување, денес на пазарот има и некои подобрени пигментни мастила за термички пенасти инк-џет печатачи, вклучувајќи подобрена хемија на мастилото за да се забави агрегацијата на честичките, а пофиното брусење го прави дијаметарот на пигментните молекули помал од брановата должина на целиот спектар за да се избегне расејување на светлината. Сепак, корисниците пријавија дека проблемот со затнувањето сè уште постои или бојата на сликата е сè уште светла.
Горенаведените проблеми значително ќе се намалат со пиезоелектричната инк-џет технологија, а потисокот генериран од ширењето на кристалот може да обезбеди млазницата да биде непречена, а концентрацијата на мастило може прецизно да се контролира бидејќи не е засегната од топлина. Или, погустото мастило може да го намали проблемот со матната боја.
(два) може да бидат опремени со мастило со висока содржина на цврсти материи. Пиезоелектричните млазници можат да изберат мастила со поголема содржина на цврсти материи. Општо земено, содржината на вода во мастилото што се користи во термичките пенасти инк-џет печатачи треба да биде помеѓу 70% и 90% за да се одржат млазниците отворени и да се справи со ефектот на топлината. Потребно е да се овозможи доволно време мастилото да се исуши на медиумот без да се шири нанадвор, но проблемот е што ова барање ги спречува термичките пенасти инк-џет печатачи дополнително да ја зголемат брзината на печатење. Поради ова, моменталните пиезоелектрични инк-џет печатачи на пазарот се побрзи од термичките пенасти печатачи.
Бидејќи употребата на пиезоелектрични млазници може да избере мастило со поголема содржина на цврсти материи, развојот и производството на водоотпорни медиуми и други потрошни материјали ќе биде полесен, а произведените медиуми можат да имаат и повисоки водоотпорни перформанси.
(2) Сликата е пожива
Употребата на пиезоелектрични млазници може подобро да ја контролира формата и големината на точките со мастило, што резултира со појасен ефект на сликата.
Кога се користи технологијата за инк-џет печатење со термичко пена, мастилото паѓа на површината на медиумот во форма на прскање. Пиезоелектричното мастило за инк-џет се комбинира со медиумот во форма на лепак. Со примена на напон на пиезоелектричниот кристал и усогласување на дијаметарот на инк-џетот, големината и обликот на точките од мастилото може подобро да се контролираат. Затоа, со иста резолуција, сликата што ја прикажува пиезоелектричниот инк-џет печатач ќе биде појасна и послоена.
(3) Подобрување и создавање придобивки
Употребата на пиезоелектрична инк-џет технологија може да го намали проблемот со замена на главите за мастило и кертриџите со мастило и да ги намали трошоците. Во пиезоелектричната инк-џет технологија, мастилото нема да се загрева, а заедно со потисокот генериран од пиезоелектричниот кристал, пиезоелектричната млазница може да се користи трајно во теорија.
Во моментов, компанијата Yinghe е посветена на производство на побрзи и попрецизни пиезоелектрични инк-џет печатачи. Во моментов, печатачот од 1,8/2,5/3,2 метри произведен од нашата компанија е добредојден кај повеќето домашни и странски клиенти. Нашата пиезоелектрична инк-џет машина користи автоматски систем за апсорпција на мастило и автоматско стружење, обезбедувајќи млазниците да бидат непречени и секогаш во добра состојба. Системот обезбедува 1440 режими на печатење со висока прецизност. Корисниците можат да изберат различни материјали за печатење. Примената на тројно сушење и систем за сушење на воздух може да постигне моментална функција за прскање и сушење, ултра ниски трошоци за производство, што ви овозможува брзо и лесно да го добиете повратот.
Време на објавување: 15 декември 2020 година
