Како што сите знаеме, технологијата за термичка пена Inkjet доминира на пазарот со големи формати за печатач со инк -џет за многу години. Всушност, пиезоелектричната технологија за инк -џет ја постави револуцијата во технологијата Inkjet. Долго време се применува на десктоп печатачите. Со подобрувањето и зрелоста на технологијата, во последните години излегоа и печатачи со пиезоелектрични пиезоелектрични инк-џет.

Како што сугерира името, принципот на инк -џет технологија на термичко пенење е да се користи мал отпор за брзо загревање на мастилото, а потоа да се генерираат меурчиња за да бидат исфрлени. Принципот на пиезоелектричен инк -џет користи пиезоелектричен кристал за да влијае и осцилира дијафрагма фиксирана во главата за печатење, така што мастилото во главата за печатење се исфрла.

Од горенаведените принципи, можеме да ги сумираме предностите на технологијата на пиезоелектрична инк-џет кога се применува на операции за печатење во голем формат:　　

(1) Компатибилен со повеќе мастила

Употребата на пиезоелектрични млазници може да биде пофлексибилна при изборот на мастила со различни формулации. Бидејќи методот на термичка пена со инк -џет треба да го загрее мастилото, хемискиот состав на мастилото мора точно да се совпадне со кертриџот за мастило. Бидејќи методот на пиезоелектричен инк -џет не треба да го загрева мастилото, изборот на мастило може да биде посеопфатен.

Најдоброто олицетворение на оваа предност е примена на пигментирано мастило. Предноста на пигментното мастило е тоа што е поотпорна на УВ зрачење отколку мастило за боја (базирана на боја) и може да трае подолго на отворено. Може да ја има оваа карактеристика затоа што пигментните молекули во пигментното мастило имаат тенденција да се соберат во групи. Откако честичките синтетизирани од молекулите на пигментот се озрачуваат од ултравиолетовите зраци, дури и ако се уништени некои од пигментните молекули, сè уште има доволно пигментни молекули за одржување на оригиналната боја.　

Покрај тоа, молекулите на пигмент ќе формираат и кристална решетка. Под ултравиолетово зрачење, кристалната решетка ќе распрсне и апсорбира дел од енергијата на зраците, а со тоа ќе ги заштити пигментните честички од оштетување. Оваа одлика е особено важна.

Се разбира, пигментното мастило има и свои недостатоци, од кои најочигледно е дека пигментот постои во состојбата на честичките во мастилото. Овие честички ќе ја распрснат светлината и ќе ја направат сликата потемна. Иако некои производители користеле пигментни мастила во термички печатачи со инк -џет во минатото, заради природата на полимеризацијата и врнежите на молекулите на пигмент, неизбежно е дека неговите млазници ќе бидат запушени. Дури и ако се загрева, тоа само ќе предизвика мастило. Концентрацијата е потешко да се сфати, а затнувањето е посериозно. После долгогодишно истражување, има и некои подобрени пигментни мастила за термички печатачи на инк -џет на пена денес, вклучително и подобрена хемија на мастило за да се забави агрегацијата на честичките, а повеќе фино мелење го прави дијаметарот на пигментните молекули помал од брановата должина на целиот спектар за да се избегне расејување на светлината. Сепак, корисниците објавија дека проблемот со затнувањето сè уште постои, или бојата на сликата е сè уште лесна.

Горенаведените проблеми ќе бидат значително намалени во технологијата на пиезоелектрична инк -џет, а нафрлањето генериран од проширувањето на кристалот може да обезбеди дека млазницата е непречена, а концентрацијата на мастило може точно да се контролира затоа што не е засегната од топлината. Или, подебелото мастило исто така може да го намали проблемот со досадна боја.

(две) може да бидат опремени со висока цврста содржина Пиезоелектрични млазници можат да изберат мастила со поголема цврста содржина. Општо, содржината на вода во мастило што се користи во печатачите со термичка пена за инк -џет треба да биде помеѓу 70% и 90% за да ги задржи млазниците отворени и да соработуваат со ефектот на топлината. Неопходно е да се овозможи доволно време мастилото да се исуши на медиумите без да се шири нанадвор, но проблемот е во тоа што ова барање спречува печатачите со термичка пена да ја зголемуваат брзината на печатење. Поради ова, сегашните печатачи на пиезоелектрични инк -џет на пазарот се побрзи од печатачите со термички пенење.

Бидејќи употребата на пиезоелектрични млазници може да избере мастило со поголема цврста содржина, развојот и производството на водоотпорни медиуми и други потрошни материјали ќе биде полесна, а произведените медиуми исто така можат да имаат повисоки водоотпорни перформанси.　　

(2) Сликата е поживописна

Употребата на пиезоелектрични млазници може подобро да ја контролира формата и големината на точките на мастило, што резултира во појасен ефект на слика.

Кога се користи термичка технологија за инк -џет на пенење, мастилото паѓа на површината на медиумот во форма на прскање. Пиезоелектричното мастило со мастило е комбинирано со медиумот во форма на лежење. Со примена на напонот на пиезоелектричниот кристал и да се совпадне со дијаметарот на инк -џет, големината и формата на точките на мастилото може подобро да се контролира. Затоа, со иста резолуција, излезот на сликата од печатачот со пиезоелектричен инк -џет ќе биде појасен и повеќе слоевит.

(3) Подобрување и производство на придобивки

Употребата на пиезоелектрична технологија за инк -џет може да заштеди неволја за замена на главите на мастило и касети со мастило и да ги намали трошоците. Во пиезоелектричната технологија за инк -џет, мастилото нема да се загрева, во комбинација со нафрлањето создаден од пиезоелектричниот кристал, пиезоелектричната млазница може да се користи трајно во теорија.

Во моментов, компанијата Јингх е посветена на производство на побрзи и попрецизни пиезоелектрични печатачи со инк -џет. Во моментов, печатачот од 1,8/2,5/3,2 метри произведен од нашата компанија е добредојден од повеќето клиенти домашни и во странство. Нашата пиезоелектрична машина за инк -џет ја усвојува автоматската апсорпција на мастило и системот за автоматско стружење осигурува дека млазниците се непречено и млазниците се секогаш во добра состојба. Системот обезбедува 1440 режими со висока прецизност и висока прецизност. Корисниците можат да изберат разни материјали за печатење. Примената на системот за тројно сушење и сушење на воздухот може да ја постигне моменталната функција за спреј и суво, ултра ниско ниво на производство, да ви овозможи брзо и лесно да го добиете поврат.